En el proceso de corte CNC, hay muchas razones para los errores.El error causado por el descentramiento radial de la herramienta es uno de los factores vitales, que afecta directamente la forma y la superficie que la máquina herramienta puede lograr en condiciones ideales.En el corte influye en la precisión, rugosidad, irregularidad del desgaste de la herramienta y características de las herramientas multidiente.Cuanto mayor es el descentramiento radial de la herramienta, más inestable es el estado de mecanizado de la herramienta y más influye en el producto.
Causas del descentramiento radial
Los errores de fabricación y sujeción de la herramienta y los componentes del husillo causan deriva y excentricidad entre el eje de la herramienta y el eje de rotación ideal del husillo, así como la tecnología de procesamiento y las herramientas específicas, lo que puede causar el descentramiento radial de la máquina herramienta de fresado CNC durante Procesando.
1. La influencia del descentramiento radial del husillo
Las razones principales del error de desviación radial del husillo son la coaxialidad, su cojinete, la coaxialidad entre los cojinetes, la desviación del husillo, etc. La influencia en la tolerancia de rotación radial del husillo varía según los diferentes métodos de procesamiento.Estos factores se forman en el proceso de fabricación y montaje de la máquina herramienta, y es difícil para el operador de la máquina herramienta evitar su influencia.
2. La diferencia de inconsistencia entre el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo
Cuando la herramienta está instalada en el husillo, si el centro de la herramienta no coincide con eso, la herramienta inevitablemente causará el descentramiento radial.Los factores específicos que influyen son: el ajuste de la herramienta y el mandril, el método de carga de la herramienta y la calidad de la propia herramienta.
3. El impacto de la tecnología de procesamiento específica
Lo que causó el descentramiento radial es unfuerza.La fuerza de corte radial es el producto radial de la fuerza de corte total.Hará que la pieza de trabajo se doble y se deforme y produzca vibraciones en el proceso.Se desencadena principalmente por factores como la cantidad de corte, el material de la herramienta y la pieza de trabajo, el método de lubricación, el ángulo geométrico de la herramienta y el método de procesamiento.
Formas de reducir el descentramiento radial
Como se menciona en el tercer punto.Reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para reducirla.Los siguientes métodos se pueden utilizar para reducir
1. Use una herramienta de corte afilada
Elija un ángulo de inclinación de la herramienta más grande para hacer que la herramienta sea más afilada y reducir la fuerza de corte y la vibración.Elija un ángulo de separación mayor de la herramienta para reducir la fricción entre la superficie de separación principal de la herramienta y la capa de recuperación elástica de la superficie de transición de la pieza de trabajo, reduciendo así la vibración.Sin embargo, el ángulo de desprendimiento y el ángulo de incidencia de la herramienta no se pueden seleccionar demasiado grandes, de lo contrario, la resistencia y el área de disipación de calor de la herramienta serán insuficientes.Por lo tanto, es necesario elegir diferentes ángulos de ataque y ángulos de incidencia de la herramienta según la situación específica.El mecanizado de desbaste puede ser más pequeño, pero en el mecanizado de acabado, teniendo en cuenta que se reduce el descentramiento radial de la herramienta, debe ser mayor para que la herramienta sea más afilada.
2. Usa herramientas de corte fuertes
Hay principalmente dos formas de aumentar la fuerza de la herramienta de corte.Una es aumentar el diámetro del soporte.Bajo la misma fuerza de corte radial, el diámetro del portaherramientas aumenta en un 20 % y el descentramiento radial de la herramienta se puede reducir en un 50 %.El segundo es reducir la longitud sobresaliente de la herramienta de corte.Cuanto mayor sea la longitud sobresaliente de la herramienta, mayor será la deformación de la herramienta durante el procesamiento.Cuando el procesamiento está en constante cambio, continuará cambiando, lo que dará como resultado una pieza de trabajo áspera.Del mismo modo, la longitud de extensión de la herramienta se reduce en un 20 %, también se reducirá en un 50 %.
3. La cara inclinada de la herramienta debe ser suave
Durante el procesamiento, la cara de desprendimiento suave puede reducir la fricción del pequeño corte en la herramienta y también puede reducir la fuerza de corte en la herramienta, reduciendo así el descentramiento radial de la herramienta.
4. Limpieza del mandril y del orificio cónico del husillo
El orificio cónico del husillo y el mandril están limpios y no debe generarse polvo ni residuos durante el procesamiento.Al seleccionar una herramienta de mecanizado, intente usar una herramienta con una longitud de extensión más corta para cargar, y la fuerza debe ser razonable y uniforme, ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
5. Elija un enganche razonable del filo
Si el enganche del filo es demasiado pequeño, se producirá el fenómeno de deslizamiento del mecanizado, lo que provocará el cambio continuo de la desviación radial de la herramienta durante el mecanizado, dando como resultado una cara rugosa.Si el enganche del filo es demasiado grande, la fuerza de la herramienta aumenta.Provocará una gran deformación de la herramienta y el resultado será el mismo que el anterior.
6. Aproveche el fresado en el acabado
A medida que cambia la posición del espacio entre el tornillo de avance y la tuerca durante el fresado, provocará un avance desigual de la mesa de trabajo, lo que provocará golpes y vibraciones, lo que afectará la vida útil de la máquina y la herramienta y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.Al fresar hacia arriba, el espesor de corte y la carga de la herramienta también cambian de pequeños a grandes, de modo que la herramienta es más estable durante el procesamiento.Tenga en cuenta que esto solo se usa para el acabado, y el fresado hacia abajo todavía se usa para el desbaste.Esto se debe a que la productividad del fresado descendente es alta y se puede garantizar la vida útil de la herramienta.
7. Uso razonable de fluido de corte
El uso razonable de líquido, principalmente solución de agua de refrigeración, tiene poco efecto sobre la fuerza de corte.El aceite de corte cuya función principal es la lubricación puede reducir significativamente la fuerza de corte.Debido a su efecto lubricante, puede reducir la fricción entre la cara de ataque de la herramienta y la viruta y entre la cara del flanco y la superficie de transición de la pieza de trabajo, reduciendo así el descentramiento radial.La práctica ha demostrado que siempre que se garantice la precisión de la fabricación y el montaje de cada parte de la máquina, y se seleccionen el proceso y las herramientas razonables, la influencia del descentramiento radial de la herramienta en la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo puede ser minimizado.
Hora de publicación: 17-feb-2022
