Huachen Precision no solo puede hacer el mecanizado, sino también terminar todos los tratamientos superficiales después del mecanizado.ONuestro servicio integral podría ahorrarle tiempo y costos totales.
Las siguientes son algunas piezas con acabado superficial para compartir con usted.Si necesita más, puede consultar a nuestro equipo de ventas en cualquier momento.
Cepillado
El cepillado se produce puliendo el metal con granalla dando como resultado un acabado satinado unidireccional.La rugosidad de la superficie es 0.8-1.5um.
Solicitud:
Panel de electrodomésticos
Varios periféricos y paneles de productos digitales
panel de la computadora portátil
varios signos
interruptor de membrana
Placa de nombre
Pulido
El pulido de metales es el proceso de usar materiales abrasivos para alisar y dar brillo a las superficies metálicas.Ya sea que trabaje en arquitectura, automoción, marina u otro sector industrial, es importante que el pulido de metales forme parte de su proceso para eliminar la oxidación, la corrosión u otros contaminantes que puedan empañar la apariencia de sus superficies metálicas.
Este tipo de superficie de alto rendimiento y poca rugosidad se requiere sobre todo en la tecnología médica, la fabricación de turbinas y transmisiones, la industria de la joyería y la industria del automóvil.El pulido de piezas de trabajo puede optimizar la resistencia al desgaste y minimizar el consumo de energía y el ruido.
La tecnología de pulido es ampliamente utilizada en piezas mecánicas, componentes electrónicos, piezas de acero inoxidable, equipos médicos, accesorios para teléfonos móviles, piezas de precisión, componentes eléctricos, instrumentación, industria ligera, industria militar aeroespacial, autopartes, rodamientos, herramientas, relojes, piezas de bicicletas, piezas de trabajo de precisión pequeña y mediana en piezas de motocicletas, piezas de estampado de metal, vajillas, piezas hidráulicas, piezas neumáticas, piezas de máquinas de coser, artesanías y otras industrias.
Pulido a vapor-PC
Este es un tratamiento especializado que hacemos internamente para lograr claridad óptica o efecto brillante en plástico de policarbonato (PC).Este método también se puede utilizar para reparar defectos superficiales menores y es ideal para lograr una superficie extremadamente clara o un efecto brillante en geometrías complejas o áreas de difícil acceso.Después de preparar cuidadosamente la pieza con lijado hasta grano #1500, se coloca en un ambiente atmosférico controlado.El gas Weldon 4 se usa para derretir la superficie del plástico a nivel molecular, que se reforma rápidamente y se eliminan todos los rayones microscópicos.
Plásticos brillantes de alto pulido específico
Al pulir los cantos de este material y de otros tipos de plásticos como policarbonato, acrílico, PMMA, PC, PS u otros plásticos técnicos, incluso el aluminio, se da a la pieza mucha más luz, brillo, suavidad y transparencia.Con los cantos brillantes y libres de marcas creadas por las herramientas de corte, las piezas de metacrilato consiguen una mayor transparencia, lo que supone un valor añadido a la pieza.
El acabado de la superficie mediante el pulido requiere no solo una tecnología de proceso especialmente diseñada para que la pieza alcance su función y vida útil óptimas.Este tratamiento final también graba en relieve el producto con el sello de calidad del elaborador.Porque las superficies muy lisas y/o muy brillantes son signo de estética y calidad contrastadas.
Pulido+color teñido
Aluminio anodizado
El anodizado ofrece un gran número cada vez mayor de alternativas de brillo y color y minimiza o elimina las variaciones de color.A diferencia de otros acabados, el anodizado permite que el aluminio mantenga su apariencia metálica.Un costo de acabado inicial más bajo se combina con costos de mantenimiento más bajos para obtener un valor a largo plazo más excelente.
Los beneficios del anodizado
#1) Resistencia a la corrosión
#2) Mayor adherencia
#3) Lubricación
#4) Teñido
Notas:
1) La combinación de colores se puede realizar de acuerdo con la tarjeta de color RAL o la tarjeta de color Pantone, mientras que hay un cargo adicional por mezclar el color.
2) Incluso si el color se ajusta de acuerdo con la tarjeta de color, habrá un efecto de aberración de color, lo cual es inevitable.
3) Diferentes materiales darán lugar a diferentes colores.
(Cuenta) Arenado + Anodizado
Ennegrecimiento/óxido negro-acero
Black Oxide Process es un recubrimiento de conversión química.Esto significa que el óxido negro no se deposita en la superficie del sustrato como en la galvanoplastia de níquel o zinc.En cambio, el recubrimiento de óxido negro es producido por unreacción química entre el hierro en la superficie del metal ferroso y las sales oxidantes presentes en la solución de óxido negro.
El óxido negro se deposita sobre los materiales principalmente para protegerlos contra la corrosión y también tiene una reflectividad un poco más baja.Además de su rendimiento general superior de baja reflectividad.Los recubrimientos negros se pueden adaptar para requisitos espectrales específicos.Las impregnaciones de aceite o cera en los recubrimientos de óxido negro los hacen inadecuados para aplicaciones de vacío o temperatura elevada debido a consideraciones de desgasificación.Por la misma razón, estos revestimientos no pueden calificarse para el espacio.El óxido negro se puede adaptar, dentro de los límites, a los requisitos de conductividad eléctrica.El metal que se somete a la conversión de óxido negro también recibe dos ventajas distintas más: estabilidad dimensional y resistencia a la corrosión.Después del óxido negro, las piezas reciben un tratamiento posterior complementario con un antioxidante.
Recubrimiento de conversión de cromato (Alodine/Chemfilm)
El recubrimiento de conversión de cromato se usa para metales pasivos mediante un proceso de baño de inmersión.Se aplica principalmente como inhibidor de la corrosión, imprimación, acabado decorativo o para retener la conductividad eléctrica y, por lo general, imparte un color amarillo verdoso iridiscente distintivo a los metales que de otro modo serían blancos o grises.
El recubrimiento tiene una composición compleja que incluye sales de cromo y una estructura compleja.Comúnmente se aplica a elementos como tornillos, hardware y herramientas.
Grabado láser (grabado láser)
El grabado láser es la tecnología de marcado láser más popular en la identificación y trazabilidad de productos.Implica el uso de una máquina de marcado láser para hacer marcas permanentes en diferentes materiales.
La tecnología de grabado láser es muy precisa.En consecuencia, es la opción preferida para marcar piezas y productos en muchas industrias, especialmente la automotriz y la aeronáutica.
Enchapado
La galvanoplastia le permite combinar la fuerza, la conductividad eléctrica, la resistencia a la abrasión y la corrosión y la apariencia de ciertos metales con diferentes materiales que cuentan con sus propios beneficios, como metales o plásticos asequibles y/o livianos.El recubrimiento puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal (el metal de recubrimiento adopta principalmente metal resistente a la corrosión), aumentar la dureza, evitar la abrasión, mejorar la conductividad, la suavidad, la resistencia al calor y una superficie hermosa.
Los materiales comúnmente utilizados en la galvanoplastia incluyen:
Latón
Cadmio
Cromo
Cobre
Oro
Planchar
Níquel
Plata
Titanio
Zinc
Pintura con pistola
La pintura con aerosol es un trabajo mucho más rápido de realizar en comparación con la pintura con pincel.También puede llegar a áreas que no puede alcanzar con un cepillo, la cobertura es mejor, el acabado es mejor y no quedan marcas de cepillo, burbujas o grietas al finalizar.Las superficies que han sido imprimadas y preparadas correctamente antes de pintar con aerosol durarán más y serán más duraderas.
La pintura en aerosol industrial proporciona una forma rápida y económica de aplicar recubrimientos de pintura de alta calidad a una amplia gama de superficies.Estos son nuestros 5 principales beneficios de los sistemas industriales de pintura en aerosol:
1. gama de aplicaciones
2.velocidad y eficiencia
3. automatización controlada
4. menos residuos
5. mejor acabado
Serigrafía
La serigrafía es una capa de trazas de tinta que se utiliza para identificar componentes, puntos de prueba, partes de la PCB, símbolos de advertencia, logotipos y marcas, etc. Esta serigrafía generalmente se aplica en el lado del componente;sin embargo, tampoco es raro usar serigrafía en el lado de la soldadura.Pero esto puede aumentar el costo.La serigrafía puede ayudar tanto al fabricante como al ingeniero a localizar e identificar todos los componentes.El color de la impresión se puede cambiar ajustando el color de la pintura.
La serigrafía es el proceso de tratamiento de superficies más común.Utiliza una pantalla como base de la placa y utiliza métodos de fabricación de placas fotosensibles para producir efectos de impresión con gráficos.El proceso es muy maduro.El principio y el proceso tecnológico de la serigrafía son muy simples.Es utilizar el principio básico de que la parte gráfica de la malla es transparente a la tinta y la parte no gráfica de la malla es impermeable a la tinta.Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, aplique una cierta cantidad de presión en la parte de la tinta de la placa de serigrafía con el raspador y, al mismo tiempo, imprima hacia el otro extremo de la placa de serigrafía.La tinta es exprimida por el raspador desde la malla de la parte gráfica hasta el sustrato durante el movimiento.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un acabado de alta calidad que se encuentra en miles de productos con los que entra en contacto todos los días.El recubrimiento en polvo protege la maquinaria más áspera y resistente, así como los artículos domésticos de los que depende a diario.Brinda un acabado más duradero que el que pueden ofrecer las pinturas líquidas, al mismo tiempo que brinda un acabado atractivo.Los productos con recubrimiento en polvo son más resistentes a la disminución de la calidad del recubrimiento como resultado del impacto, la humedad, los productos químicos, la luz ultravioleta y otras condiciones climáticas extremas.A su vez, esto reduce el riesgo de rayones, desportilladuras, abrasiones, corrosión, decoloración y otros problemas de desgaste.Es ampliamente utilizado en productos de hardware.
Notas:
1) La combinación de colores se puede realizar de acuerdo con la tarjeta de colores RAL y la tarjeta de colores Pantone, pero hay un cargo adicional por mezclar colores.
2) Incluso si el color se ajusta de acuerdo con la tarjeta de color, habrá un efecto de aberración de color, lo cual es inevitable.
