Al cotizar proyectos de prototipos, es necesario seleccionar métodos de procesamiento apropiados de acuerdo con las características de las piezas para completar los proyectos de prototipos más rápido y mejor.Ahora, se dedica principalmente al procesamiento de prototipos, procesamiento en torno, impresión 3D, filmación, moldes rápidos, etc. Hoy hablaremos sobre la diferencia entre el procesamiento en torno y la impresión 3D.
En primer lugar, la impresión 3D es una tecnología de aumento de materiales, y el procesamiento de torno es una tecnología de reducción de materiales, por lo que son muy diferentes en materiales.
1. Diferencias en materiales
Los materiales de impresión tridimensional incluyen principalmente resina líquida (SLA), polvo de nailon (SLS), polvo de metal (SLM), polvo de yeso (impresión a todo color), polvo de arenisca (impresión a todo color), alambre (DFM), hoja ( LOM), etc. La resina líquida, el polvo de nailon y el polvo de metal ocupan la gran mayoría del mercado de impresión 3D industrial.
Los materiales utilizados en el procesamiento de torno son todas las placas, que son materiales similares a placas.Midiendo la longitud, el ancho y la altura hasta el desgaste de las piezas, se cortan las placas para su procesamiento.La relación de material del procesamiento del torno es la impresión 3D.En resumen, las placas de hardware y plástico se pueden procesar en torno, y la densidad de las piezas moldeadas es mayor que la de la impresión 3D.
2. Diferencias en las partes debido al principio de formación
Como mencionamos anteriormente, la impresión 3D es un tipo de fabricación aditiva.Su principio es cortar el modelo en N capas/N puntos múltiples y luego apilarlos capa por capa/punto por punto en orden, como si fueran bloques de construcción.Mismo.Por lo tanto, la impresión 3D puede procesar y producir de manera efectiva piezas con estructuras complejas, como piezas huecas, mientras que CNC es difícil de realizar el procesamiento de piezas huecas.
CNC es la forma de reducir el procesamiento de materiales.A través de la operación de alta velocidad de varias herramientas, las partes requeridas se cortan de acuerdo con las cuchillas programadas.Por lo tanto, el torno solo puede tener esquinas redondeadas de un cierto arco, pero no puede procesar directamente ángulos rectos, lo que se puede realizar mediante la tecnología de chispa/corte de alambre.El procesamiento de torno de ángulo recto externo no es un problema.Por lo tanto, se puede considerar que las partes internas en ángulo recto elijan el procesamiento y la producción de impresión 3D.
Si el área de superficie de la pieza es relativamente grande, se recomienda elegir la impresión 3D.El procesamiento de la superficie con torno requiere mucho tiempo, y si los maestros de programación y operación de la máquina no tienen suficiente experiencia, no pueden dejar patrones claros en las piezas.
3. Diferencias en el software operativo
La mayor parte del software de corte de impresión 3D es fácil de operar, incluso un laico puede usar el software de corte de manera competente durante uno o dos días bajo la supervisión de un profesional.Debido a que el software de corte es muy fácil de optimizar, el soporte se puede generar automáticamente, por lo que la impresión 3D puede llegar a usuarios individuales.El software de programación CNC es mucho más complicado y requiere profesionales para operarlo.
4. Diferencias en el posprocesamiento
No hay muchas opciones para la impresión tridimensional de piezas después del procesamiento.Por lo general, se pulen, pulverizan, desbarban y tiñen.Además de los mencionados anteriormente, los hay galvanizados, serigrafiados, impresos, anodizados, grabados con láser, arenado, etc.Lo anterior es la diferencia entre nuestro procesamiento de torno CNC y la impresión 3D.Debido a que la programación es muy complicada, un componente puede tener múltiples esquemas de mecanizado CNC, y la impresión 3D solo será relativamente objetiva debido a la colocación de una pequeña parte de los consumibles del tiempo de procesamiento.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2022
